Manejo general en la recepción, procesos y almacenamiento del maíz en Silos BBC (página 2)

Atendiendo lo antes expuesto, el autor adquiere
beneficios debido a que la realización del trabajo se
aplica en un área de su entera competencia
profesional, ya que las actividades a efectuar son del
área Agroindustrial, y puede aplicar dichos conocimientos
adquiridos en el momento que se requiera.

REVISION DE
LITERATURA

Reseña histórica del
Maíz

El maíz es
una planta gramínea conocida en la botánica con el nombre de Zea
mayz. Este es uno de los cereales más útiles
para el hombre y se
cultiva abundantemente en todas las regiones apropiadas de
la
tierra.

Según Reyes (1978), las distintas variedades del
maíz proceden de las regiones cálidas y
húmedas de América, donde las cultivaban los
aborígenes cuando Cristóbal Colón
descubrió el Nuevo Mundo.

Así mismo, este autor plantea que en un
antiquísimo libro chino
aparece el dibujo de una
planta muy semejante a la del maíz, y en viejas casas de
Atenas se encontraron restos de un cereal parecido, por lo que
llego a creerse que desde tiempos remotos se conocía este
cereal en Asia; sin
embargo, lo cierto es que ninguna parte del Viejo Mundo se
cultivaba la planta cuando Colón llevo los nuevos grano, y
de ellos nacieron las primeras plantas sembradas
en Europa. Ante la
creencia de que procedían del Oriente, se les llamó
Grano Turco, denominación ésta con que
todavía se le conoce en Italia y otros
países. Apenas conocido, el cultivo del maíz se
extendió con rapidez vertiginosa por su gran productividad y
sus muchos valores.

Reyes (1990) señala que la palabra
“Maíz” proviene de una lengua del
Caribe. Los Españoles tomaron el vocablo de un dialecto de
la isla de Haití, cuyos aborígenes le llamaban
“Mahiz o Milpa”, que guarda muchos secretos; su fruto
o grano significa moneda, religión, alimento
(pan y vino), para grandes o dispersos conglomerados
humanos.

Junto con el trigo y el arroz, constituye uno de los
recursos
naturales renovables más relevantes de toda la
historia de la
humanidad. El grano de maíz posee diversas intensidades de
colores: blanco,
amarillo, rojo, azul, morado, púrpura, negro, variegado y
pinto. Una de sus principales ventajas es la amplia plasticidad
de adaptarse.

Por otra parte, Jugenheimer (1990), señala que el
origen del maíz se pierde en la antigüedad. Los
descubrimientos de las excavaciones arqueológicas y
geológicas, y las mediciones por desintegración
radioactiva hechas en antiguas mazorcas encontradas en cuevas,
indican que la planta debe haberse originado cuando menos hace
cinco mil años.

CONCEPTOS
BASICOS (COVENIN 1935-87)

· Maíz (Zea
mayz): es el conjunto de granos procedente de
cualquier variedad o híbrido de las
gramíneas.

· Maíz blanco: es el
maíz de granos blancos o blancos amarillentos.

· Maíz amarillo: es el
maíz de granos amarillos o amarillo con un ligero tono
rojizo.

· Maíz seco: es el
maíz acondicionado que no debe contener más del 12%
de humedad.

· Maíz húmedo: es
el procedente directamente del campo, el cual no ha sido sometido
a ningún proceso de
acondicionamiento.

· Maíz limpio: es el
maíz acondicionado que no debe contener más de 1,0%
de impureza.

· Grano cristalizado: es el
grano que presenta una superficie cuarteada o grietas
fáciles de reconocer a simple vista por sus líneas
características que son producidas por exceso de temperatura.

· Grano dañado: es el
grano entero o partido que este marcadamente dañado por
calor,
factores climáticos, ataque de hongos, insectos
y roedores o estén quemados.

Se considera como grano dañado:

1. aquel con germen oscurecido o dañado por cualquier
causa.

2. taladrados por insectos o comidos parcialmente por
roedores.

3. moho en la superficie o en su interior.

4. materialmente decolorados, dañados por calor
extremo o por el resultado de recalentamiento debido a fermentación.

· Grano partido: pedazo de
maíz de tamaño igual o inferior a la mitad del
grano entero normal y que no atraviesan una criba con
perforaciones circulares de 4,75 milímetros de
diámetro.

· Grano infectado: es
aquél grano o pedazo del grano de maíz que presenta
cualquier tipo de plaga micro orgánico.

· Impureza: son los granos
distintos al grano de maíz (incluido los pedazos de
maíz, granos pequeños y pedazos de cualquier
materia que
pasa por una criba con perforaciones circulares de 4,75
milímetros de diámetro) y cualquier materia que no
siendo maíz permanezca sobre la criba después del
cribado tales como: tierra,
terrones, piedras, tusas, hojas, arena y polvo.

· Consignación (cargamento, o
remesa): es la cantidad de un mismo producto,
despachada o recibida de una sola vez en sacos, tambores
metálicos, barriles o a granel, amparada por un mismo
documento de remisión o embarque, o guía de
despacho. Una consignación puede estar formada por uno o
más lotes.

· Muestra: porción de un
lote de materiales
sobre la cual se determinan las condiciones del mismo.

· Lote: es la cantidad
específica de una consignación, de
características similares, que es sometida a
inspección y muestreo (la
carga de un camión o gandola, furgón de
ferrocarril, bodega unitaria de un buque u otros similares). Un
lote puede estar formado por uno o más
sub-lotes.

· Sub-lotes: es la cantidad
específica de un lote, de características similares
que es sometida a inspección y muestreo.

· Muestra primaria: es la
pequeña cantidad de producto, generalmente no mayor de 100
gramos, extraída con el toma muestra en un
solo punto (si el lote viene a granel), de un solo saco o
envase.

· Consignación a granel:
es la cantidad extraída verticalmente de un punto o
posición del recipiente (tanque, silo o bodega) o recogida
durante los procesos de
llenado o vaciado del mismo.

· Consignación formada por sacos o
envases: es la mezcla de las proporciones
obtenidas a partir de un solo saco o envase.

· Muestra compuesta: es la
cantidad de producto bajo muestreo, compuestas a reunir y mezclar
homogéneamente porciones iguales de muestra tomadas de
cada muestra primaria extraídas de un lote o sub-lote
determinado.

· Muestra final de lote (muestra de laboratorio): es una muestra
representativa de la cantidad y condiciones que presente un lote
o sub-lote, obtenida a partir de la muestra compuesta y destinada
al análisis u otros exámenes cuyo
tamaño no puede ser mayor de 3 kilogramos.

DESCRIPCION DE LOS DISTINTOS
APARATOS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADOS
POR LA EMPRESA
PARALOS PROCESOS DE ANALISIS, LIMPIEZA,
SECADO Y ALMACENAMIENTO DE
MAIZ

Descripción de los equipos utilizados
para la toma de muestra en la recepción del maíz en
la empresa
Silos BBC.

• Caladores cilíndricos con aberturas de
  longitud apropiada y diámetro de 4 a 5
  centímetros. (ver anexo A)
• Cucharón de metal o plástico.
• Recipiente cilíndrico de boca ancha, para
  contener las muestras de material apropiado, impermeable al
  agua y las
  grasas
  (vidrio, metal
  inoxidable, material plástico apropiado) de una calidad
  adecuada, que permita su esterilización si fuese el
  caso, de capacidad apropiada para el tamaño de la
  muestra que se ha de tomar.

Descripción de los equipos utilizados en
el laboratorio de la empresa para realizar los análisis
correspondientes a las muestras de
maíz

• Divisor de muestras tipo BOENER, para tomas de porciones
  analíticas. (ver anexo B)
• Determinador de humedad tipo STEINLITE modelo SB
  900 Nº 146, digital. (ver anexo C)
• Balanza con apreciación de 0,1 gramos. (ver anexo
  D)
• Criba (12/64) con bandeja, con perforaciones
  circulares de 4,75 milímetros de diámetro. (ver
  anexo E)

Descripción de los equipos empleados en
el proceso de secado de la planta almacenadora de cereales Silos
BBC, C.A.

Secadora: la planta cuenta con una sola secadora.

• Marca: YANMAR.
• Capacidad: 70 Tn/hr.
• Modelo: FC-10
• Dimensiones: L * H: 2m * 25m
• Su función
  principal es la extracción gradual y parcial del
  contenido de agua en el grano. El proceso consiste en hacer
  fluir el maíz por medio de un proceso térmico
  artificial; esto se logra haciendo pasar una corriente de
  aire
  caliente a través de la masa del grano para arrastrar el
  agua contenida en el mismo.

Determinador de humedad: la planta cuenta con un solo
determinador de humedad.

• Marca: MOTOMCO
• Capacidad: 250 gramos.
• Modelo: Nº 919, analógico.
• Operación: indirecta.
• Este equipo es utilizado para conocer la cantidad de
  agua contenida en una muestra de granos.

Elevador de cangilones: son cuatro (4) en total.

• Son recipientes que van fijos a una cadena, para el
  desplazamiento del material manejado.
• Son cerrados en cajas metálicas con las que se
  evita el polvo y que los materiales caigan y ocasionen
  daños a personas u objetos.
• Los elevadores de cangilones están
  diseñados específicamente para manejar efectiva y
  económicamente materiales de flujo libre, seco y de
  tamaño de partículas pequeñas como los
  granos.
• Pueden ser fabricados en tamaños de
  cajón que van desde 11 * 91/2” hasta 18
  * 13” con capacidades que superan las 200 Tn/hr a una
  velocidad
  máxima de la banda de 210 m/min.

Transportadores de fondo plano (cadena): son ocho (8) en
total.

• Estos transportadores ofrecen mayor capacidad que los de
  fondo circular.
• Los transportadores de cadena son muy flexibles en su
  aplicación ya que los materiales a granel fluyen
  suavemente en forma horizontal.
• Este transportador está diseñado para
  transportar el material sin agitación y evitando al
  máximo la fricción, por lo tanto, el material
  llega a su destino sin grandes rupturas o separación de
  partículas.
• Pueden ser fabricados en tamaños que van desde
  9” hasta 24” con capacidades que superan las 800
  Tn/hr, a una velocidad máxima de la cadena de arrastre
  de 48 m/min.

Transportadores de tornillo sin fin:

· Su función es transportar materiales a
granel y en estado de
reposo.

· Pueden girar a la derecha y a la izquierda.

· Comprende de una canal o artesa en forma de U,
hecho con láminas de acero.

· Comúnmente es usado en forma inclinada.

· Su capacidad de transporte
disminuye a medida que aumenta el grado de
inclinación.

· El material se mueve a lo largo de un movimiento
espiral uniforme.

Silos de atemperamiento (temperos): son tres (3) en total.

• Capacidad: 450 toneladas.
• Es el lugar donde reposa el producto después de una
  etapa o pase de secado.

Descripción de los equipos utilizados
para el almacenamiento de maíz en la planta Silos
BBC

Silos de almacenamiento: la planta cuenta con diez (10) silos
en total

· Capacidad: 2000-2200 toneladas cada uno (de
acuerdo al tipo de grano que se almacene)

· Los silos es el lugar donde el producto es
almacenado a mediano y largo plazo (3 a 11 meses), siempre y
cuando el producto esté debidamente secado y
acondicionado.

PROCESOS UTILIZADOS EN LA
EMPRESA

Descripción de los procesos en la empresa
Silos BBC desde la recepción hasta el despacho del
producto (Maíz)

El maíz (así como el sorgo y el arroz)
llega a la planta en camiones a granel. El chofer presenta ante
la vigilancia su respectiva guía de movilización;
este toma los datos del chofer,
del camión y la procedencia del producto. Luego, el
camión pasa al patio de la empresa con su respectivo
número de entrada. El laboratorio procede a tomar muestras
del producto para realizar un preanálisis (% de humedad,
%de impurezas, % de granos dañados, entre otros),
además de estudiar las condiciones físicas del
grano (organolépticas).

El producto se descarga por la tolva 1 (se toma muestra
para el análisis definitivo) y llega hasta el elevador 1,
el cual envía el producto hasta la prelimpiadora. De
ahí el producto sale al transportador 1 hasta el elevador
2, llevando al producto a la secadora. Luego, este sale de la
secadora al transportador 2, el cual transfiere el producto al
elevador 3 y de aquí al transportador 3 que transportando
los granos hasta los temperos (1, 2 y 3 por 8 horas para que la
humedad del grano se homogenice y equilibre en toda la masa del
grano).

Una vez que el grano ha cumplido el tiempo
requerido en los temperos después del primer pase, se
procede a pasarlo nuevamente a la secadora por el transportador
4, elevador 2, transportador 2 y el elevador 3.

Cuando el producto alcanza la humedad de almacenamiento
(12-12,5 %) se procede a almacenarlo saliendo por el
transportador 2, elevador 3 y el transportador 5, pasando
así a los transportadores 6 y 7 hasta los silos de
almacenamiento 1 al 10. en el despacho, el producto sale de las
bazucas (1 al 10) al transportador 8 hasta el elevador 4 y cae
por gravedad hasta los camiones en la tolva 2.

Procedimientos para la toma de muestras realizadas a
granel (camiones)

Cada camión debe ser muestreado, y si presenta
compartimientos estos deben ser muestreados por separado. Si las
tomas de muestra tienen lugar en el camión, las muestras
primarias se extraen de la profundidad total del producto
mediante un toma muestra cilíndrico que se inserta
verticalmente a unos 50 cm de las paredes del camión. A
los camiones de hasta 15 toneladas se hacen 5 puntos de tomas de
muestra como mínimo (una en cada esquina del
compartimiento del camión y una en el centro del mismo). A
los camiones de 15 a 50 toneladas, 8 puntos de muestra como
mínimo.

De la toma de las muestras primarias se va conformando
la muestra compuesta (no mayor de 3 kg). Estas se examinan y se
van colocando en una bolsa plástica que deben ser cerradas
herméticamente e identificada debidamente, se lleva al
laboratorio a fin de homogenizarla para que sea representativa
del producto original, de allí se toma una porción
( 1 kg) que constituye la muestra final la cual se
someterá a los análisis
físico-químicos de laboratorio.

Procedimientos para los diversos análisis
realizados a las muestras de maíz en el laboratorio de la
empresa

Tanto el lugar donde se toma la muestra, como en el
laboratorio de análisis de granos, se hace un examen
preliminar de la misma a fin de determinar la apariencia general
del grano, olor, presencia de insectos, impurezas, etc. Este
examen preliminar y la determinación del grado de
infestación por insectos tanto como en el contenido de
impurezas se hacen sobre la totalidad de mil gramos y se divide
en porciones no mayores de 250 gramos.

La muestra se homogeniza pasándola por un divisor
mecánico que divide la muestra, se repiten las divisiones
de dicha muestra hasta obtener las proporciones que se requieren
para las determinaciones subsiguientes.

1. Técnicas para determinar el porcentaje (%)
   de humedad.

Equipos e instrumentos:

· Divisor mecánico.

· Bandeja triangular.

· Balanza con apreciación de 0,1 gramos.

· Determinador de humedad tipo STEINLITE modelo SB 900
Nº 146.

Procedimiento:

· Se pesan 250 gramos de la muestra de maíz.

· Luego, se introduce la muestra en un equipo
conocido como determinador de humedad tipo STEINLITE.

· Se determina el valor de
humedad que tiene el maíz.

2. Técnicas para determinar el porcentaje (%)
   de impurezas.

Equipos e instrumentos:

• Balanza con apreciación de 0,1 gramos.
• Divisor mecánico tipo BOENER.
• Zaranda mecánica o cribas metálicas.
• Bandeja de fondo para cribas.
• Extractor de impurezas.

Procedimiento:

• Se pesa mil gramos de la muestra original del
  laboratorio.
• Se criban los gramos de maíz en porciones no
  mayores de 250 gramos, a través de una criba de
  aberturas circulares de 4,75 milímetros de
  diámetro.
• Se pesa la materia extraña sobre la criba y la que
  pasa a través de esta.

3. Técnicas para determinar granos
   infestados.

Equipos e instrumentos:

• Balanza con apreciación de 0,1 gramos.
• Divisor mecánico tipo BOENER.
• Zaranda mecánica o cribas metálicas.
• Bandeja de fondo para cribas.
• Extractor de impurezas.

Procedimiento:

• Se pesa mil gramos de la muestra original.
• Se criba la totalidad de la muestra original de
  laboratorio en una bandeja de fondo. Se observa sobre la criba
  y en la bandeja de fondo la presencia de insectos.
• Cuando en el examen preliminar o en el examen de
  laboratorio que el grano contiene insectos vivos, se
  hará constar este hecho anotando en el informe la
  palabra infestado (insecto vivo).
• Cuando el grano contiene insectos muertos y/o
  residuos de insectos se considera infestado y se hará
  constar en el informe la palabra infestado (insectos
  muertos).

4. Técnicas para determinar granos
   dañados.

Equipos e instrumentos:

• Los mismos utilizados para determinar granos
  infestados.

Procedimiento:

• Se separan con el divisor de muestras aproximadamente
  250 gramos de la muestra original de laboratorio.
• Se separa a mano los granos dañados y se pesan.

5. Técnicas para determinar granos
   partidos.

Equipos e instrumentos:

• Los mismos utilizados para determinar granos infestados y
  dañados.

Procedimiento:

• Se separan con el divisor da muestras aproximadamente
  250 gramos de la muestra original de laboratorio.
• Se separan manualmente los granos partidos y se pesan.

6. Técnicas para determinar granos
   cristalizados.

Equipos e instrumentos:

• Los mismos utilizados para determinar granos
  dañados, infestados y partidos.

Procedimiento:

• Se toman 250 gramos de maíz como muestra.
• Se separan manualmente los granos cristalizados y se
  pesan.

Descripción del proceso de secado

El secado es la extracción gradual y parcial del
contenido de agua en el grano, por medio de un proceso
térmico artificial, haciendo pasar una corriente de aire
caliente (80 a 100 ºC) a través de la masa de grano
para eliminar el agua
contenida en el mismo.

En la planta Silos BBC se aplica tres (3) pases o etapas
de secado al producto, descrito de la siguiente
manera:

• Primer Pase: en esta etapa se extrae la humedad
  superficial contenida en el grano; es aquí donde el
  proceso de secado es más severo ya que el grano con alto
  contenido de humedad permite la extracción fácil
  de la misma. Esto se logra con altas temperaturas mayores de 75
  ºC, teniendo la salvedad que la temperatura del grano no
  alcance valores extremos (38-40 ºC).

En la empresa, la humedad promedio del grano llegado de
los campos es de 20 a 24 %, aplicándose una temperatura de
secado de 80-100 ºC teniendo una humedad de salida de
16,8-17,5% aproximadamente.

• Segundo Pase: en esta etapa ocurre la
  extracción de la humedad intermedia del grano utilizando
  temperaturas moderadas que oscilen entre 60 a 75ºC. Al
  igual que en el primer pase, la temperatura del grano no debe
  alcanzar valores extremos.

Para el segundo pase, en la empresa se aplican
temperaturas de secado de 60-75ºC lo cual hace que la
humedad baje de 16,8-17,5% a 13,8-14,6% con poca presencia de
granos cristalizados (inferior al 2,5%).

• Tercer Pase: la extracción de humedad en este
  pase es la más delicada debido a que el contenido de
  agua en el grano está más interno y forma parte
  de las moléculas que conforman el mismo, por lo que se
  recomienda un tratamiento suave de 50-65ºC.

En esta etapa de secado se aplican temperaturas de
secado entre 55-65ºc, logrando así una humedad final
del grano de 12,8 a 13% con mínima presencia de granos
cristalizados, obteniendo un producto apto para el almacenamiento
y de buena calidad.

Descripción del proceso de almacenamiento
de los granos de maíz realizados por la empresa Silos
BBC

Las condiciones óptimas para almacenar el
maíz en los silos es principalmente que dicho grano
contenga entre 11,5% y 12,5% de humedad aproximadamente para
obtener así un producto de muy buena calidad asegurando
que el grano tenga una larga vida útil. Otras condiciones
no menos importantes son que el grano este limpio, sin presencia
de insectos ni de hongos.

Luego del tercer pase, la masa de granos es almacenado
en los silos y se les aplica el protector de granos
(Deltametrina, Cipermetrina), con el objeto de disminuir
temporalmente el ataque de plagas en el producto
almacenado.

Una vez llenado el silo se procede a enrasarlo, con el
objetivo de
eliminar el cono positivo que queda en los lotes ubicados dentro
del silo con la finalidad de esparcir las impurezas que puedan
quedar después del almacenamiento del grano y
también para facilitar las labores que se realizan sobre
la masa de granos.

Después de este procedimiento se
ejecuta las labores de rastrilleo, que consiste en la
remoción de la capa superficial de la masa de grano con el
objeto de eliminar la tela sedosa dejada por las larvas de
lepidópteros. Esta tela dificulta la circulación
del aire en la ventilación del producto almacenado y
también interfiere en la aplicación de los
insecticidas en el control de
insectos, entre otras actividades.

Otra de las actividades que se realizan una vez llenado
el silo es el de las termonebulizaciones. Esta actividad consiste
en la aplicación de un insecticida a través de
humo, con el fin de controlar insectos voladores. Esta labor se
realiza entre las 7 y las 9 de la noche, debido a que es el lapso
donde el insecto tiene mayor actividad.

Por último, se realizan las fumigaciones
curativas, las cuales consisten en la aplicación de
pastillas fumigantes a la masa de grano para erradicar los
insectos adultos presentes en la misma. Esto se hace dosificando
las pastillas en diferentes puntos sobre la superficie de granos
hasta una profundidad de 2,5 metros por cada punto; luego
entonces se coloca el plástico para hermetizar la
superficie, la aplicación por la parte inferior se realiza
por los ventiladores.

Después de realizados todos estos procedimientos de
llenado y fumigación, es necesario hacer análisis
al producto almacenado cada 20-25 días, con la finalidad
de verificar la calidad del mismo analizando presencia de
insectos, temperatura del grano, humedad, presencia de hongos,
etc.

Identificación de los equipos necesarios
utilizados en la toma de muestras en los silos de
almacenamiento

· Sonda de profundidad (Prove A-VAC).

· Balde con tapas para muestras globales.

· Termómetro para el control de
temperatura.

· Termo higrómetro para monitorear condiciones
ambientales.

Procedimiento

· Cada silo debe muestrearse mediante una sonda
de profundidad (Prove A-VAC).

· Se debe seleccionar el sitio de muestreo, que
sea accesible y sin peligro.

· Se toman dos puntos de muestreo, uno en el
centro del silo y otro en un extremo del mismo.

· El número de muestras debe ser
representativo del lote total (aproximadamente 20 muestras por
cada silo muestreado).

· Se debe tomar la temperatura de cada silo para
garantizar la calidad del grano.

· Cada muestra debe estar identificada antes de
ir al laboratorio (Nº de silo, fecha, Nº del punto a
analizar).

· Cada punto debe ser analizado por separado.

Preparación del silo antes del
almacenaje:

Todas las instalaciones de la planta de los silos deben
limpiarse y eliminarse todos aquellos restos de cosecha en los
equipos y en las áreas que estuvieran involucrados en la
recepción. Deben eliminarse también las malezas que
se encuentren dentro o alrededor de las instalaciones.

Una vez limpios, se aplica un cordón sanitario
rociando una solución de insecticida (Carbonatos o
Fosforados) en una concentración del 1,5% en paredes,
pisos, pasillos y equipos.

Al vaciar el silo, se debe barrer y extraer los restos
del almacenaje, las rejillas de ventilación deben ser
removidas para limpiarlas y lavarlas así como asear el
ducto. El silo debe ser lavado tanto interna como externamente
con agua caliente (preferiblemente) a alta presión, y
pocas semanas antes de ser usado debe aplicarse nuevamente un
cordón sanitario rociando insecticidas (Carbonatos o
Fosforados) al 1,5%.

Una vez limpias las instalaciones se comienzan a colocar
las rejillas de ventilación, asegurándolas con
puntos de soldadura y
papel, para evitar el ingreso de granos al interior del ducto. En
el caso de silos verticales, se deja instalado el sin fin
barredor.

CONCLUSIONES

· Se identificaron todos los aparatos, equipos y
maquinarias que son utilizados en el proceso de análisis,
limpieza, secado y almacenamiento del maíz.

· Se manipularon todos los aparatos, equipos y
maquinarias utilizados por la empresa para realizar los procesos
de análisis, limpieza, secado y almacenamiento del
maíz.

· Se aplicaron las condiciones óptimas
para el almacenamiento efectivo del grano en la
empresa.

RECOMENDACIONES

· Se sugiere realizar mantenimiento
a todas las instalaciones cada 3 o 4 meses para obtener un mayor
rendimiento en los procesos realizados por la empresa,
garantizando una mejor calidad del producto almacenado
(maíz).

· Se recomienda nivelar toda la zona destinada a
los camiones que llevan el producto a la compañía
para evitar los posibles atascamientos de los mismos, previniendo
algún tipo de accidente.

REFERENCIA
BIBLIOGRAFICA

1) Castillo, A. (1990) “Manual practico
para el manejo de granos”, Primera Edición,
Ediagro, Bogotá-Colombia.

2) COVENIN (1987) Norma Venezolana: Maíz para uso
industrial Nº 1935-87.

3) Empresas Polar (1993) “Condiciones para un
almacenaje seguro de
cereales”, Caracas-Venezuela.

4) Gaviria, J. (1989) “Control de
calidad de granos”, Primera Edición, Ediagro,
Bogotá-Colombia.

5) González, U. (1995) “El maíz y su
conservación”, Primera Edición,
Trillas, México.

6) Jiménez, W. (2003) “Evaluación
de la influencia de las temperaturas de secado en la
calidad del maíz (Zea mayz) en los Silos BBC,
C.A”.

7) Reyes, A. (1978) “Enciclopedia ilustrada
cumbre”, 19ª Edición, Editorial
Cumbre.

8) Rivas, G. (1991) “Curso sobre secado de
cereales”, Caracas-Venezuela.

9) Parra, M. (2004) “Evaluación de las
posibles causas de error en la toma de muestra del
grano de maíz (Zea mayz) analizadas en el
laboratorio de la empresa Silos BBC, C.A”.

Autor:

Aaron Rivas Zabala